SNCR脫硝工藝流程簡述

SNCR系統主要包括還原劑儲存及供應模塊、稀釋水模塊、計量混合模塊、噴射模塊，及控制模塊五部分。

還原劑儲存及供應系統實現氨水儲存、然后由稀釋水系統根據鍋爐運行情況和NOx排放情況在線稀釋成所需的濃度，送入分配系統。分配系統實現各噴射層的氨水溶液分配、霧化噴射和計量。還原劑的供應量能滿足鍋爐不同負荷的要求，調節方便、靈活、可靠；氨水分配系統應配有良好的控制系統。

系統組成

整套SNCR脫硝裝置由還原劑儲存及供應系統、稀釋水系統、計量混合系統，噴射系統和自動控制系統組成。

4.2.1 還原劑儲存及供應系統

該系統為公用系統，設計時要考慮兩臺機組的用量。

氨水為液體，氨水由槽罐車運輸到廠區，通過卸料泵站向罐內注液。

儲罐及泵站模塊可安裝于混凝土圍堰內。為避免罐內過壓或真空，罐頂部安裝安全閥及真空閥。運行期間，罐壓通過壓力變送器可實現就地及遠程連續監測。

輸送泵（一用一備）在10bar壓力下向SNCR系統提供氨水。因此一定量的氨水循環往復，循環線路的壓力由壓力調節閥控制。脫硝所要求的氨水量由安裝在SNCR系統計量模塊的流量控制閥設定。

氨水SNCR系統對罐區及系統安全設計要求較高，我們在儲罐設計上對安全性作了詳細的設計，如整個系統配有氣體實時監測系統，一旦出現氨泄露將會發出警報，并在高位泄露的情況下自動停止系統運行。為了保證儲罐的安全，儲罐上配有的所有儀器儀表均是防爆儀表，在使用過程中不會產生電火花。儲罐的設計也充分考慮了氨水蒸汽壓高的特點，設有溫度及壓力監測，對儲罐內的壓力進行實時監測，罐內一旦超壓，壓力釋放閥會自動開啟，使罐內壓力回落到正常水平。

稀釋水系統

當鍋爐負荷或爐膛出口的NOx濃度變化時，送入爐膛的氨水量也應隨之變化，這將導致送入噴射器的流量發生變化。若噴射器的流量變化太大，將會影響到霧化噴射效果，從而影響脫硝率和氨殘余。因此，設計了稀釋水系統，用來保證在運行工況變化時噴嘴中流體流量基本不變。

水儲存在不銹鋼或玻璃鋼罐內，用于稀釋氨水溶液。水通過多級泵傳輸至計量混合模塊。稀釋水泵設有2臺，一用一備。流量余量大于10%，壓頭大于20%。

計量混合系統

用于計量和混合的儀器儀表整合在一個鋼柜內。NOx控制儀所要求的必要數量的氨水溶液由氨水管線供應。所需氨水的數量由流量計控制、氣動調節閥調節。所需數量的稀釋水在與氨水混合前由流量計控制，氣動調節閥調節。每個噴射點均由流量計控制，確保適當的分配。還原劑混合液的壓力由安裝的壓力計控制。

噴射系統

在線配制稀釋好的氨水溶液將送到各噴射點，各噴射點設有總閥門控制本噴射點是否投運，采用固定噴槍方式，不采用推進器系統。短噴槍噴射所需的霧化介質采用壓縮空氣。爐前壓縮空氣總管上設有流量壓力測量，分幾路通到各噴射層，每個噴射層的霧化壓縮空氣總管上設有壓力調節、壓力測量、流量測量，再通往各個噴射器。

噴槍的布置：

本工程每臺鍋爐擬配制一定數量的噴槍，噴槍布置在燃燒室出口與分離器入口之間的煙道截面處，用于分配稀釋后的還原劑，孔徑尺寸根據實際選擇噴槍尺寸確定。進行詳細施工設計時，通過數學模型計算(CFD)了解爐膛NOx濃度分布、爐膛溫度分布、爐膛氣流分布以及煙氣組分分布情況，再最終確定噴槍（噴嘴）的布置方式和安裝位置。